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Schlagkräftig bleiben

Vor rund sechs Monaten hat die Thalmann Maschinenbau AG die erste Komplettanlage zur optional vollautomatischen Blechprofilherstellung an einen deutschen Kunden ausgeliefert: die Sieger Thüle GmbH & Co. KG aus Friesoythe in Niedersachsen. Geschäftsführer Jürgen Sieger und sein Team zeigen sich hochzufrieden – denn seit der Inbetriebnahme läuft die Anlage rund um den innovativen TD Doppelbieger auf Hochtouren.

Datenerfassung: Die Daten können sowohl direkt über die Steuerung als auch über einen externen Computerarbeitsplatz oder ein mobiles Endgerät (z. B. ­Tablet) eingegeben werden. Der Datentransfer kann per USB, LAN, WiFi, ­Barcode- oder QR-Code-Scanner erfolgen

Bild: Thalmann AG

Datenerfassung: Die Daten können sowohl direkt über die Steuerung als auch über einen externen Computerarbeitsplatz oder ein mobiles Endgerät (z. B. ­Tablet) eingegeben werden. Der Datentransfer kann per USB, LAN, WiFi, ­Barcode- oder QR-Code-Scanner erfolgen
Sicher und schnell können die fertigen Kantteile der Puffereinheit entnommen werden, während die Produktion weiterläuft. Die Kantteile-Herstellung wird somit zu einem sich automatisch wiederholenden und effizienten Produktionskreislauf

Bild: Thalmann AG

Sicher und schnell können die fertigen Kantteile der Puffereinheit entnommen werden, während die Produktion weiterläuft. Die Kantteile-Herstellung wird somit zu einem sich automatisch wiederholenden und effizienten Produktionskreislauf
Entnahme: Die fertig gebogenen Profile werden von der automatischen ­Blechentnahme-Einheit übernommen und zur einfachen Entnahme zum ­Kantteile-Puffer befördert

Bild: Thalmann AG

Entnahme: Die fertig gebogenen Profile werden von der automatischen ­Blechentnahme-Einheit übernommen und zur einfachen Entnahme zum ­Kantteile-Puffer befördert

„Ja, mit der Anlage bin ich sehr, sehr zufrieden und würde die Investition jederzeit wieder tätigen“, berichtet Firmenchef Jürgen Sieger. „Wirklich erstaunlich, wie schnell und flüssig die ganze Anlage läuft. Da greift ein Rädchen in das andere. Auch meine Mitarbeiter sind begeistert: von der Technik, vom Handling, von der Herstellungseffizienz, von den flexiblen Anwendungsmöglichkeiten und nicht zuletzt von der körperlichen Entlastung. Kurzum: Die Anlage ist unser neues Herzstück und wird dafür sorgen, dass unser Familienunternehmen auch in Zukunft schlagkräftig bleibt“.

Historie, Firmenstruktur und Dienstleistungsangebot

Als Berthold Sieger im Jahre 1982 die Firma gründete, ahnte er wohl nicht, dass er damit den Grundstein für ein florierendes Familienunternehmen im ländlichen Friesoythe-Thüle gelegt hat. Heute, rund 39 Jahre später, leiten Jürgen Sieger und seine Frau Marion in zweiter Generation mit viel Engagement den achtköpfigen Fachbetrieb und bieten Dienstleistungen in der Heizungs-, Sanitär-, Lüftungs- und Klempnertechnik an. Das umtriebige Unternehmerpaar hat drei Kinder und legt großen Wert auf eine professionelle, zuverlässige und ehrliche Arbeitsweise. Im Unternehmen gelten flache Hierarchien, gegenseitige Wertschätzung und ein familiäres Miteinander.

Kunden sind vielfältig verteilt

Im Norden Deutschlands gibt es relativ wenig klassische Klempnerfachbetriebe bzw. Spenglereien. Blecharbeiten werden oftmals von Zimmerer- oder Dachdeckerbetrieben ausgeführt. Aufgrund dieser Gegebenheit ist vor vielen Jahren bei Jürgen Sieger die Idee entstanden, die individuelle Vorfertigung anzubieten. Seitdem produziert die Firma Sieger für Unternehmen in der Region sowie den Großhandel typische Spenglerprodukte wie z. B. Fassadenprofile, Rundgauben, Scharen und Mauerabdeckungen. Und wenn es mal um kompliziertere Aufgaben und Blecharbeiten geht, dann steht das Sieger-Team mit Rat und Tat zur Seite.

Qualitatives Wachstum und wirtschaftliche Dynamik

Mehr schaffen in weniger Zeit: Diese Forderung kennt jeder Unternehmer und ist wohl dem Zeitgeist und der wirtschaftlichen Dynamik geschuldet. Eigentlich ein Widerspruch in sich, da in der Regel die Qualität der Arbeit und die Gesundheit der Menschen darunter leiden und ihren Tribut zollen. Es sei denn, man findet eine Lösung, mit der sich aus der Not eine Tugend machen lässt. Genau an dieser Stelle kommen die innovativen modularen Automationslösungen der Thalmann Maschinenbau AG ins Spiel und zum Zuge. Das hat auch Jürgen Sieger früh erkannt und ist nun überzeugter Besitzer der ersten Anlage in Deutschland zur optional vollautomatischen Blechprofilherstellung. 

Links rein, vorne raus, und fertig ist das Metallprofil

Der seitliche Blecheinzug zieht die Zuschnitte automatisch ein, je nach Profil kommt die automatische Blechwende-Einheit zum Einsatz und das automatische Blechentnahme-System befördert die fertigen Profile zum Kantteile-Puffer. Die daraus resultierenden Vorteile liegen auf Hand: Der komplexe Herstellungsprozess wird entscheidend vereinfacht und die Produktionseffizienz nachhaltig gesteigert. Wertvolle Zeit und hohe Kosten können dadurch eingespart werden – insbesondere Personalkosten, da die gesamte Anlage von nur einem Mitarbeiter bedient werden kann. Zudem wird die Unfallgefahr minimiert und die Gesundheit der Mitarbeiter geschont. 

Firmenchef Jürgen Sieger (Zweiter von rechts) und sein Team sind mit dem ­Biegeresultat hochzufrieden und präsentieren stolz ein vollautomatisch ­hergestelltes Blechprofil

Bild: Thalmann AG

Firmenchef Jürgen Sieger (Zweiter von rechts) und sein Team sind mit dem ­Biegeresultat hochzufrieden und präsentieren stolz ein vollautomatisch ­hergestelltes Blechprofil

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