Mit der PowerBend Xpert erweitert die Schröder Group ihr Portfolio um eine leistungsstarke Schwenkbiegemaschine für die industrielle Bearbeitung stärkerer Bleche. Das neue Modell biegt auf 2 m Nutzlänge Materialstärken von bis zu 8,0 mm präzise ab und stellt somit eine extrem wirtschaftliche Alternative zur klassischen Gesenkbiegepresse dar. Ausgestattet ist die robuste Maschine serienmäßig mit der bewährten Grafiksteuerung POS 2000 Professional am schwenkbaren Panel sowie einem motorischen Hinteranschlag (optional bis 4.000 mm Anschlagtiefe). Ein großzügiger Oberwangenhub von 650 mm schafft Freiraum für tiefe Werkstücke, während die motorische Zentralbombierung der Biegewange hohe Wiederholgenauigkeit garantiert. Über die integrierte Radius-Step-Bending-Funktion lassen sich zudem stufenlose Rundungen und Radien in feinen Biegeschritten erzeugen. Die Auslieferung der PowerBend Xpert startet ab dem ersten Quartal 2027 in den Versionen 2000 mm × 8,0 mm, 3200 mm × 6,0 mm sowie 4000 mm × 5,0 mm.
Nicht fehlen durfte die motorische Schwenkbiegemaschine PowerBend Professional. Sie wurde mit Up-and-Down Biegewange und drehbarer Oberwange gezeigt. Die Maschine bietet damit zwei Werkzeugstationen, hydraulische Werkzeugklemmung und eine Zudrückfunktion für die Herstellung von Umschlägen in einem Arbeitsschritt. Als Vertreterin der Blechscheren führte der Hersteller am Messestand seine PDC Power-Duo-Cut NC 3200/3,0 vor. Sie verfügt über den NC-Positionieranschlag Classic Cut sowie eine pneumatisch gesteuerte Blechhochhaltevorrichtung nach vorne mit Blechrutsche und eine motorische Schnittspaltverstellung für materialgerechte Schnitte. Im Dauerbetrieb erreicht sie 34 Hübe pro Minute.
Mit einem Portal für die Schwenkbiegemaschine MAK 4 Evolution UD präsentierte Schröder eine flexible Automatisierungslösung für alle Maschinen mit Advanced Handling System (AHS). Die Anlage ist auf einfache Bedienung, hohe Produktivität und eine wirtschaftliche Umsetzung automatisierter Fertigungsprozesse ausgelegt. Die mannlose Produktion kommt ohne Roboter aus und lässt sich vollständig in der Maschinensteuerung programmieren: Zwei Saugrahmen beladen die Maschine und entnehmen bzw. stapeln die fertig gekanteten Profile. Die eigentliche Biegebearbeitung erfolgt auf der MAK 4 Evolution UD dank AHS mit drehbarem Saugplattenanschlag und bidirektionaler Biegewange bereits vollautomatisch. Die Portallösung kann individuell für das effiziente Biegen kleiner, mittlerer und großer Losgrößen konfiguriert werden. Laut Schröder hat das Portal gegenüber einer Roboterlösung mehrere Vorteile: Die Automatisierungslösung ist deutlich kostengünstiger, ungleich leichter zu programmieren und sofort umschaltbar auf die manuelle Bedienung der Maschine. Dies vereint die Vorzüge der vollen Automatisierung und der manuellen Bedienung zum Beispiel für Prototypen oder Einzelteile in einem System.
