Das Asco-Messeteam stellte erstmals die automatische Stehfalzeinheit an der vollelektrischen Variobend V2.5 vor. Das System ermöglicht das präzise und reproduzierbare Schließen von Stehfalzen direkt in der Maschine, ohne dass das Blech entnommen werden muss. Damit entfällt ein bislang separater Arbeitsschritt. Die Technologie soll künftig auch für die Variobend Doppelbieger verfügbar sein. Für zusätzliche Prozesssicherheit sorgt die interaktive LED-Positionierhilfe. Sie zeigt dem Bediener die korrekte Einlegeposition des Blechs direkt an der Maschine an – auch bei Nullpunktverschiebungen. Das vereinfacht die Positionierung, reduziert Fehler und sorgt für einen effizienteren Arbeitsablauf. Aufschlussreiche Informationen dazu liefert auch das BAUMETALL-Messevideo im Instagram-Reel-Tab.
Im Bereich der Coiltechnik präsentierte Asco die Slinet S1.5 mit dem patentierten, zweireihigen 5-t-Coillagersystem, das erstmals auf einer Messe live zu sehen war. Dank der dynamischen Lagertechnologie passen sich die Lagerpositionen automatisch an die Coildurchmesser an und ermöglichen so eine optimale Raumnutzung. Das vollelektrische System bietet Platz für bis zu 16 Coils mit jeweils 5 t Gewicht und lässt sich modular erweitern. Die benötigten Coils werden automatisch bereitgestellt und anschließend von der Slinet S1.5 gerichtet und zugeschnitten. Eine weitere Premiere feierte die neue Slinet Softwareoberfläche, die durch eine übersichtliche und intuitive Bedienung überzeugt.
Wie nahtlos Coil- und Biegetechnik ineinandergreifen, demonstrierte Asco mit seiner durchgängigen Automatisierungslösung rund um den Variobend Doppelbieger. Die Slinet erhält Fertigungsaufträge direkt aus dem Büro, stellt das passende Coilmaterial automatisch bereit und fertigt die benötigten Zuschnitte. Diese werden etikettiert und auf einem smarten Arbeitstisch mit bis zu zwei Tonnen Traglast abgelegt. Nach dem Andocken am Doppelbieger erkennt ein Kamerasystem die Zuschnitte samt Profilinformationen. Der seitliche Einzug führt die Bleche zu, während Greifersystem und Wendevorrichtung die weitere Bearbeitung vollautomatisch übernehmen.
Erstmals vorgestellt wurde zudem eine automatische Entnahmeeinheit, die fertige Profile direkt aus dem Doppelbieger über Förderbänder zu einem Kantteilpuffer transportiert. Während der Doppelbieger die Profile fertigt, kann die Slinet bereits weitere Aufträge bearbeiten und neue Arbeitstische vorbereiten. Durch die abgestimmten Prozesse lässt sich die gesamte Profilproduktion von nur einem Bediener betreuen.
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