Die Euroblech 2026 in Hannover hat einmal mehr bewiesen, dass sie der globale Taktgeber für die Blechbearbeitungsindustrie ist. Mittendrin und als einer der technologischen Vorreiter präsentierte sich die Schweizer Jorns AG. Mit hochinnovativen Automatisierungslösungen, prozesssicheren Biegesystemen und einem starken Fokus auf durchgängiger Digitalisierung setzte das Traditionsunternehmen aus Lotzwil in der Schweiz ein klares Ausrufezeichen für die Zukunft der langen Blechbearbeitung. Großes Publikumsinteresse weckte der Jorns-Profilmanipulator JPM. Das System gibt eine Antwort auf den drängenden Fachkräftemangel und den steigenden Druck nach höherer Wirtschaftlichkeit. Als vollautomatischer Rundumprozess übernimmt das System das Beladen, Wenden, Biegen und Entladen von einem oder mehreren Blechen gleichzeitig – komplett ohne manuelle Zwischenschritte. Folgende Punkte zeichnen die Anlage der Jorns AG besonders aus:
- Sensorische Prozesssicherheit: Eine lückenlose Überwachung garantiert, dass die Profile im laufenden Prozess zu keinem Zeitpunkt unkontrolliert fallen gelassen oder beschädigt werden.
- Präzises Vakuum-Handling: Um 90° schwenkbare und je nach Blechdicke austauschbare Vakuum-Saugtraversen verhindern Kratzer an empfindlichen Sichtflächen, was die Ausschussquote gegen null senkt.
- Maximale Taktzeitoptimierung: Durch einen optionalen Seiteneinzug werden die Abläufe steuerungstechnisch überlappt. Während das fertige Profil abgelegt wird, zieht das System bereits parallel das nächste Blech ein.
- Erweiterte Bearbeitungsflexibilität: Das System erlaubt das vollautomatische Zupressen von Lisenen und Falzen von außen, wodurch selbst anspruchsvolle Fassadenprofile einen komplett mannlosen Durchlauf erhalten.
- Hybrid-Betrieb und einfaches Teaching: Ein Wechsel zwischen Auto- und Handbetrieb ist nahtlos möglich. Für ein intuitives Programmieren neuer Profile und das präzise Einlernen von Entnahmepositionen sorgt ein mobiles Teaching-Bedienpanel.
Aus betriebswirtschaftlicher Sicht wandelt der JPM unkalkulierbare Variablen in fixe, planbare Maschinenkosten um. Durch Funktionen wie die automatische Stapelfunktion am Auslaufförderer werden „Ghost Shifts“ (mannarme Produktionen nach Feierabend) Realität. Gleichzeitig sorgt der aktive Bediener- und Gesundheitsschutz für eine spürbare Entlastung des Personals von schwerer körperlicher Arbeit. Eine exemplarische ROI-Berechnung verdeutlicht den massiven Hebel auf die Stückkosten: Beim Biegen langer Profile lässt sich der Personalbedarf an der Maschine drastisch senken, während wertvolle Mitarbeiterkapazitäten für andere wertschöpfende Aufgaben freigesetzt werden. Ergänzende Informationen zum Jorns-Profilmanipulator JPM verschafft der Blick in den dazu passenden Clip auf YouTube.
Smarte Symbiose: MicroSea digitalisiert mit Bendex AI die Arbeitsvorbereitung
Ein weiteres echtes Highlight für das Handwerk und die industrielle Arbeitsvorbereitung war die Präsenz des Softwarepartners MicroSea auf dem Jorns-Messestand. Die Wiener Softwareschmiede präsentierte in enger Symbiose mit den Jorns-Biegemaschinen wegweisende Neuerungen ihrer bekannten Bendex-Software. Im Fokus stand dabei insbesondere Bendex AI, eine KI-gestützte Technologie, die einfache Handskizzen automatisch erkennt, daraus vollständige digitale Biegeteile erstellt und somit die Lücke zwischen Baustelle und Werkstatt nahtlos schließt. Das System stellt BAUMETALL auf nachfolgender Seite ausführlich vor.
Bild: Jorns AG
