Auf Basis der Technologie des bekannten XXL-Centers präsentiert RAS eine weitere Innovation beim Biegen von Dünnblechprofilen. Mit einer Biegelänge von 3200 mm besticht das XL-Center bei Biegeleistungen bis zu 1,5 mm mit technischen Spitzenleistungen. Mit der Entwicklung des XL-Centers hat sich RAS eine ganze Reihe von Innovationen ins Pflichtenheft geschrieben. Die Maschine sollte nach oben und unten biegen können und damit das Handling auf ein Minimum reduzieren. Die Anwender des großen Bruders, des XXL-Centers, schätzen ein Leistungsmerkmal ganz besonders: Den großen und patentierten 300º-Freibereich vor den Wangen. Dieser Freibereich eröffnet ungeahnte Gestaltungsmöglichkeiten für die Biegeteile. Auf diesen technischen Meilenstein können sich auch die Kunden des XL-Centers freuen. Neu ins Anforderungsprofil aufgenommen hat RAS auch das Biegen von konischen Werkstücken, da speziell im Dach- und Wandbereich die Profile häufig ineinander steckbar sind. Die neue Maschinengeneration ist zudem mit einer einfach zu bedienenden PC-Steuerung ausgestattet, welche den Kantvorgang selbst programmiert. Erfreulich ist, dass dieses Innovationspaket auch für kleinere Unternehmen erschwinglich ist.
Beim Start eines automatischen Biegeablaufs fährt der Anschlag das Einlegemaß an. Als Anschlag sind vier Greiferzangenpaare entlang der Arbeitslänge positioniert. Fährt der Anschlag auf das Kleinstmaß von sechs Millimeter Anschlagtiefe, schließen die Zangen und kommen als Stoßanschlag zum Einsatz. Sollte ein Umgreifen im Programmzyklus notwendig werden, geschieht dies vollautomatisch und so schnell, dass es der Bediener kaum wahrnimmt. Mit einer pfiffigen Konstruktion löst RAS das konische Biegen von Metallteilen. Zwei Servomotoren rechts und links des Anschlags stellen das gesamte Anschlaglineal schräg, auf dem die Greiferzangen montiert sind. Dadurch können die Zangen das Teil während des gesamten Biegezyklus geklemmt halten, ohne dass es zu einem Verklemmen des Werkstücks kommt.
Neue Wege
Überzeugend ist auch das neue PC-Programmiersystem. Durch einfaches Zeichnen des Biegeprofils am 19-Zoll TouchScreen-Monitor erstellt der Bediener in Sekundenschnelle das gewünschte Bauteil. Bestechend genial ist die danach folgende automatische Programmierung. Dabei schlägt die Software dem Anwender gleich mehrere Biegealternativen vor und bewertet sie nach Kriterien wie Kollisionen und Blechhandling. Doch damit nicht genug. Die gleiche Software ist auch für den PC in der Angebotsabteilung verfügbar. Und damit immer noch nicht genug. Tritt der Hersteller auch als Lohnfertiger für Kantprofile am Markt auf, kann er die Software um das Modul „Bendex3D.shop“ ergänzen. Mit dieser Erweiterung kann der Profilhersteller seinen Kunden einen Zugang zu seinem Internetportal verschaffen. Die Kunden können über das Internet jederzeit die von ihnen benötigten Profile erstellen und müssen sich nicht an einem vorgefertigten Profilkatalog orientieren: 24 Stunden am Tag und 7 Tage die Woche. Die Software prüft augenblicklich die Machbarkeit der Profile. Fehlende und unvollständige Angaben sowie Falschbemaßungen sind ausgeschlossen. Kann das XL-Center das Profil trotz des großen Freibereichs nicht biegen, zeigt die Software dem Kunden, was er ändern muss. Das am Bildschirm erstellte Profil legt der Kunde nach Angabe der Laufmeter und Auswahl des Materials in seinen Warenkorb. Auf Knopfdruck kalkuliert das Programm die Kosten und erstellt dem Kunden ein Angebot, ohne dass der Hersteller überhaupt in Aktion treten muss. Entspricht das Angebot seinen Vorstellungen, kann der Kunde es augenblicklich in eine Bestellung umwandeln. Schneller und komfortabler hat noch kein Kunde Profile bestellt. Diesen Komfort und diese Schnelligkeit einmal in Anspruch genommen, wird niemand mehr den konventionellen Weg des Faxes und das meist 1-2-tägige Warten auf ein Angebot akzeptieren.
Beim Hersteller geht die Bestellung online ein. Er spart sich die gesamten Aufwendungen in der Angebotsabteilung. Zudem wird er am Markt als innovatives Unternehmen wahrgenommen und erfährt einen gewaltigen Imagegewinn. Doch der Hersteller erhält nicht nur ein sauber gezeichnetes Profil von seinem Kunden. Er erhält ein automatisch erzeugtes Biegeprogramm für sein RAS XL-Center. Mit dem XL-Center unterstreicht RAS einmal mehr seine führende Rolle als Hersteller innovativer Biegelösungen für die Blechbearbeitung. Ein Blick auf das XL-Center genügt, um zu erkennen, dass sich RAS bei aller Technik aufs Wesentliche konzentriert. In diese klare Gestaltungssprache reiht sich auch das schnörkellose Design der Maschine ein, das selbstverständlich die neuesten Sicherheitsvorschriften voll erfüllt. RAS präsentiert das XL-Center erstmals auf der Euoroblech in Hannover.
RAS Reinhardt Maschinenbau GmbH
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