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Asco-Automatisierung

Die Automatisierung von Produktionsprozessen ist ein Thema, das zunehmend auch für kleinere und mittelständische Handwerksbetriebe an Aktualität gewinnt. Durch den stetig zunehmenden Fachkräftemangel wird es immer bedeutsamer, seine Mitarbeiter effektiv einzusetzen. Gleichzeitig gilt es, die fortdauernd steigenden Anforderungen nach immer höheren Qualitätsstandards einzuhalten. Die neueste Entwicklung aus dem Hause Asco verspricht genau das. Die Asco-Automatisierung ist ein vollautomatisches System zur Herstellung von Blechprofilen, das es ermöglicht, jeden Produktionsschritt vom Blechzuschnitt bis hin zum fertigen Profil mannlos durchzuführen, und verspricht dabei Variobend-typisch höchste Präzision und Qualität. Das System besteht aus zwei Andockstationen, welche an einer Längs- und Querteilanlage Slinet S1.5 beziehungsweise einem Variobend-Doppelbieger montiert werden, einem oder mehreren smarten Arbeitstischen, welche sich elektrisch bewegen lassen, sowie einem seitlichen Einzug.

So funktioniert’s

Zunächst wird der smarte Arbeitstisch an der Slinet-Dockingstation angedockt. Durch pneumatische Zylinder wird der Tisch in die benötigte Position gezogen und dort fixiert. So können auf den Tisch bis zu zwei Tonnen zugeladen werden. Die Längs- und Querteilanlage Slinet erhält daraufhin einen oder mehrere Aufträge aus dem Büro und schneidet die benötigten Blechzuschnitte zu. Dabei wird der entsprechende Coil vollautomatisch aus dem Lager entnommen. Das Blech wird geschnitten, etikettiert und im Anschluss auf dem smarten Arbeitstisch abgelegt. Hierbei können mehrere Streifen neben- beziehungsweise übereinander abgelegt werden. Stapelweise überlappende Zuschnitte stellen dabei kein Problem für das System dar.

Ist die maximale Zuladung erreicht, wird der voll beladene Arbeitstisch zum Variobend-Doppelbieger gefahren und über Pneumatikzylinder in der dortigen Dockingstation positioniert und fixiert. Die ­fertigen Zuschnitte werden inklusive aller Informationen über das entsprechende Profil durch ein eingebautes Kamerasystem im seitlichen Einzug identifiziert. Die elektrisch bewegliche Tischplatte des Arbeitstisches wird durch die eingebaute Blechkantenerkennung so positioniert, dass der Saugschlitten des Einzuges den gewünschten Blechstreifen aufnehmen und anschließend der Maschine zuführen kann. Darüber hinaus ist eine automatische Beladung von mehreren Blechen bei identischen Profilen problemlos möglich. So können beispielsweise 2 x 4 m auf einer 8-m-Maschine eingezogen und automatisch gekantet werden.

Die weitere Verarbeitung des Profils wird daraufhin durch das Greifersystem des Variobend-Doppelbiegers übernommen. Kombiniert mit der Variobend-Wendevorrichtung kann eine Vielzahl von Profilen vollautomatisch produziert werden. Die fertigen Profile werden im Anschluss auf einem Puffertisch abgelegt. Besonders herauszustellen bei diesem Prozess ist, dass die Zuschnitte unabhängig davon, wie sie aus der Längs- und Querteilanlage herauskommen, ob nebeneinander oder gestapelt, automatisch weiterverarbeitet werden können. Die Zuschnitte werden erkannt und nach und nach dem Variobend-Doppelbieger zugeführt. Dort werden sie mithilfe der Wendevorrichtung vollautomatisch und mannlos zum gewünschten Profil bearbeitet. Gleichzeitig kann die Slinet-­Längs- und -Querteilanlage neue Aufträge bearbeiten und weitere Arbeitstische vorbereiten.

Die Asco-Automatisierung ist bereits in verschiedenen Betrieben auf der ganzen Welt im Einsatz. So zum Beispiel in Portugal oder Polen. Zudem wurde bei der Firma BlueScope Fielders, dem größten Lohnkanter Australiens, ein beeindruckendes Automatisierungsprojekt mit zwei parallel laufenden, 8 m langen Variobend-Doppelbiegern umgesetzt.

Fazit

Mithilfe der Asco-Automatisierung können blechverarbeitende Betriebe ihre Profilproduktion bedienerfreundlich und mitarbeitereffizient optimieren. Ein einzelner Maschinenbediener genügt, um den gesamten Profilausstoß eines Betriebes zu realisieren, dies erhöht die Produktionseffizienz enorm und liefert durch die reduzierten Fertigungszeiten neue Kapazitäten. Die Automatisierung ist die Zukunft der blechverarbeitenden Industrie. Sie liefert neue Möglichkeiten und viele Chancen. Gerade im Hinblick auf den stetig steigenden Fachkräftemangel gewinnt es immer mehr an Relevanz, Mitarbeiter effektiv einsetzen zu können.

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