Wandlungsfähigkeit, Reaktionszeit, Ressourceneffizienz und ergonomische Gestaltung von Produktionsabläufen gewinnen stetig an Bedeutung in Fertigung, Industrie und immer mehr auch in Gewerbebetrieben. Zunehmende Digitalisierung, die Vernetzung von Mensch und Maschine sowie zwischen den Maschinen selbst verändern die Arbeitswelten und bringen für metallverarbeitende Betriebe neue Herausforderungen und viele Chancen und Möglichkeiten mit sich. Mit der Software der nuIT GmbH erweitert die Thalmann Maschinenbau AG die Zahl offener Schnittstellen und ist nun offizieller Partner des innovativen Softwareunternehmens aus Österreich. Auf dem Messestand der Thalmann Maschinenbau AG konnten sich die zahlreichen Besucher selbst von der Leistungsfähigkeit der Software überzeugen. „Mit der digitalen Arbeitsplattform der nuIT GmbH erweitern wir unser Portfolio an Software-Schnittstellen entscheidend und bieten diese neu neben Anbindungen zu Bendex, SEMA sowie dem Import von DXF-Formaten aus CAD-Systemen an und tragen damit dem Industrie-4.0-Gedanken Rechnung – nämlich alle produktionsrelevanten Faktoren aktiv in den Produktions- und Wertschöpfungsprozess einzubeziehen. Mit dieser Schnittstellenerweiterung sorgen wir für die problemlose Implementierung externer Profilformate und bieten somit höchste Kompatibilität“, so Marco Cappello, Inhaber und Geschäftsführer der Thalmann Maschinenbau AG. Beeindruckt zeigten sich die Besucher insbesondere von den beiden ausgestellten Maschinen. Zum einen vom neuen TZ Schwenkbieger, der das Beste aus über 55 Jahren Schweizer Ingenieurskunst vereint und mit zahlreichen Innovationen überzeugt, wie z. B. dem neuartigen VFD-Konstruktionsprinzip (Vertical Force Drive), wodurch eine enorme Klemmkraft erzeugt wird. Zum anderen vom TD Doppelbieger, dem Flaggschiff aus dem Hause Thalmann. Denn mit dem Einsatz des TD Doppelbiegers entfällt das Blechteilehandling komplett bzw. reduziert sich auf ein absolutes Minimum. Angetrieben von der weltweit einzigartigen Steuerwellentechnologie von Thalmann liefert die TD selbst bei komplexen Kantteilen höchste Winkelgenauigkeit und Parallelität und mit der innovativen Dynamic Folding Technology (DFT) erhöht sich zudem deutlich die Biegegeschwindigkeit und somit auch der Produktionsausstoß – ein echter Mehrwert für die Kunden.
Thalmann- Geschäftsführer Marco Cappello (r.) mit einem begeisterten Kunden aus Neuseeland
